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1.rto催化燃燒設備設計缺點

催化床是催化燃燒機器設備的重要模塊，從催化劑的視角，不僅規(guī)定催化床中的催化劑總數考慮設計方案規(guī)定，并且規(guī)定在機器設備運作中根據催化床的每一個位置（部分）的水流量和溫度的同樣，那樣才可以確保每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。假如催化床中水流量和溫度不一致，促使溫度低、水流量快的部分催化劑CYBLhdsdkf負載過大，使用期大大縮短，殊不知造成 VOCs清潔實際效果的降低。因而保證催化床氣旋遍布和溫度遍布的勻稱是確保高清潔高效率和長使用期的重要。由此可見氣旋分派和溫度均一化是催化劑反映床設計方案的關鍵技術。

催化劑表面結炭

在試驗室中一般 選用實體模型反映來點評催化劑特性，如、乙酸丁酯、這些，還可以選用混和有機溶劑來檢測催化劑的特性，一般難以觀查到表面積碳。殊不知在具體應用中，VOCs的成分比較復雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性區(qū)別非常大。還帶有小量的油霧、煙塵等化學物質。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產生結炭，結果促使催化劑活性的降低。因而在催化劑設計方案中，要加上阻攔催化劑表面結炭的原素，以提升催化的使用期。針對高漆霧的工業(yè)廢氣，在催化床前端應提升除油霧機器設備。

步驟作用包含：（1）工業(yè)廢氣具備低的起燃溫度，因而不用很多的卡路里消耗。并且，當催化燃燒做到一定的起燃溫度時，它能夠 借助本身的發(fā)熱量來符合要求，不用外界熱原;（2）應用領域范圍廣，對各種各樣成份的有機廢氣具備優(yōu)良的解決實際效果;（3）解決高效率高過別的加工工藝，清潔高效率達到95％之上，商品為二氧化碳和水，不造成二次空氣污染物;并且因為點燃溫度低，能夠 大大減少NOx的造成，進而大大減少二次污染;

（4）活性炭吸附脫附能夠 多次重復使用，增加碳取代周期時間，即降低造成的危害廢棄物量，這對改進環(huán)境空氣具備關鍵實際意義;（5）自動化技術水平高，實際操作簡單，實際操作安全性平穩(wěn)，合理減少空氣污染物對自然環(huán)境的危害。結果根據剖析建筑涂料烤制領域有機廢氣的特點，將各種各樣工業(yè)廢氣解決技術性的基本原理與、的應用范疇以及優(yōu)點和缺點開展了較為。相對來說，活性炭吸咐對噴涂領域的工業(yè)廢氣具備優(yōu)良的解決實際效果。

假如VOCs有機廢氣中帶有較多煙塵，因為根據催化劑的氣旋速度更快，一方面煙塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學物質的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性降低。因而針對高煙塵工業(yè)廢氣，前端應提升除塵器設備。

催化劑的觸碰時間反映汽體在催化劑床層中滯留的時間，即反應速度。觸碰時間（s）=3600/空速。VOCs催化劑的起燃溫度答：催化劑的VOCs的起燃溫度，是試驗室對催化劑活性的敘述。起燃溫度，英語是light-offtemperature，這一現階段也并未 ，有的只有機化合物轉換率做到50%的溫度。

針對VOCs，我覺得以轉換率溫度99%的低溫度來較為催化劑活性更為科學研究。假如VOCs濃度值降低，是不是可相對降低催化劑？答：以前有些人問，假如4000Mg/m3的VOCs，設計方案裝催化劑500L，那麼假如400Mg/m3的VOCs是不是僅有裝50L催化劑就可以了?；貞@個問題非常復雜，只有說假如400Mg/m3的VOCs仍然必須500L催化劑。

催化燃燒有機廢氣處理加工工藝的關鍵關鍵便是催化劑，好的催化劑會立即危害催化燃燒的有機化學轉換率，并且轉換率不但可以與催化活性原材料的本身活性有關，也是立即跟有機廢氣的物理學特性有立即關聯。因為有機廢氣的溫度很有可能會隨時隨地轉變，因此 催化燃燒加工工藝中應用的催化劑全是可以融入一定范疇內溫度轉變的，那樣才可以融入有機廢氣的溫度轉變確保把有機廢氣處理好。催化燃燒加工工藝的有機廢氣處理抗壓強度很高，可以融入各種類型的工業(yè)廢氣。大伙兒很有可能會覺得催化燃燒毫無疑問會耗費很高，但實際上催化燃燒加工工藝中應用的催化劑全是歷經精心策劃的，可以使用期都較為長。催化機器設備能夠 針對噴涂生產車間、冶金工業(yè)生產車間、彩印廠、化工企業(yè)、等多種多樣環(huán)境污染公司的污染物開展廢氣的處理和清潔工作中。