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rco催化燃燒機械設(shè)備專業(yè)性基本概念，RCO催化燃燒機械設(shè)備本保潔設(shè)備是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能環(huán)保）兩個基本要素方案設(shè)計的，即吸附提純-催化燃燒法，該機械設(shè)備采用雙氣路不斷工作上，機械設(shè)備兩個吸附床可交替運用。

含有機物的廢氣經(jīng)離心通風機的作用，經(jīng)歷活性炭吸附層，分析化學化合物被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，清理氣體排出去；經(jīng)歷一段時間后，活性炭保證飽和狀態(tài)時，停止吸附，這時候有機物已被提純在活性炭內(nèi)。

催化反應速度清理是廣泛性的氣固相催化反應速度速率，其實質(zhì)是活性氧報名參加的深層次氧化作用。

在催化反應速度清理整個過程中，催化劑的作用是降低活化能，此外催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子式集聚于表面提高了化學變化速度，加快了體現(xiàn)的進行；借助催化劑可使分析化學廢氣在較低的起燃溫度規(guī)范下，造成無焰引燃，并氧化分解為CO2和H2O，此外釋放出來許多 電力能源，從而保證去除廢氣中的有害物的方法。

分析化學廢氣先依據(jù)干試過濾，將廢氣中顆粒物空氣污染源截留去除，接著進到吸附床進行吸附，催化燃燒可用率具有大比表面積的蜂巢狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的清理氣體經(jīng)歷離心通風機、煙管高空污水處理。

活性炭經(jīng)歷吸附運行一段時間后保證飽和，啟動系統(tǒng)的吸附-催化燃燒整個過程，依據(jù)熱氣流將原來早就吸附在活性炭表面的有機溶劑吸附出來，并經(jīng)歷催化燃燒體現(xiàn)變換轉(zhuǎn)換成CO2和水蒸氣等無害化合物，并釋放出來熱值，體現(xiàn)導致的熱值經(jīng)歷換熱器一部分回選用脫附加熱氣流中，當吸附保證規(guī)定水準時化學反應跟脫附加熱保證平衡，系統(tǒng)沒有多加熱值的情況下開展吸附重塑整個過程。

在將廢氣進行催化反應速度清理的整個過程中，廢氣經(jīng)濟與管理道由離心通風機送進熱交換器，將廢氣升溫到催化燃燒所務必的起始溫度。經(jīng)歷加溫的廢氣，依據(jù)催化劑層使之引燃。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣引燃的起始溫度約為250～300℃，極大地低于馬上引燃法的引燃溫度650～800℃，高溫氣體再一次進到熱交換器，經(jīng)熱傳導致冷，終以較低的溫度經(jīng)離心通風機排入氣體。

催化燃燒機器設(shè)備腎精固催化反應速度速率的實質(zhì)是活性氧報名參加的深層次氧化整個過程。在催化燃燒整個過程中，催化劑的作用是降低活化能，并對催化劑表面進行吸附，使反應物集中在表面。廢氣在催化劑的作用下，在低著火溫度下無火焰引燃，并被氧化分解為CO2和H2O。此外，許多 的電力能源被釋放出來，以去除廢氣中的有害物質(zhì)。

我公司產(chǎn)品研發(fā)的RCO催化燃燒機器設(shè)備是在催化劑作用下，將分析化學廢氣中的碳氫化合物在低溫規(guī)范下迅速氧化變?yōu)樗投趸?，保證處理的目的。催化燃燒整個過程在催化燃燒機器設(shè)備中進行。分析化學廢氣經(jīng)熱交換器加溫至200~400℃后入到柴油發(fā)動機發(fā)動機燃燒室?；旌蠚怏w依據(jù)催化劑床時，真空泵真空碳氫分子式和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被特異性。由于表面吸附降低了體現(xiàn)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，導致二氧化碳和水。

1.操作過程方便快捷，RCO催化燃燒機械設(shè)備工作中里時很有可能進行全自動控制，值得信賴。

2.RTO催化燃燒機械設(shè)備啟動后，升溫至點火溫度僅需15-三十分鐘，升溫時間較短速率更快，能耗僅為離心通風機功率的一半。當濃度值值較低時，會自動式賠付。

3.采用出色貴金屬鈀、鉑預浸的蜂巢狀瓷器媒體催化劑作為催化燃燒劑，具有比表面積大、電阻小、純化率高的特點。

4.余熱回收利用返回干燥方式，降低減少原干燥方式的功率消耗，減少企業(yè)的成本費用;此外還能夠做為其他熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般拆卸2年，媒體可呼吸系統(tǒng)運用，RTO催化燃燒機械設(shè)備的使用壽命遠遠超出其他機械設(shè)備。

6.不導致碳氫化合物等次生空氣污染源;不易導致二次污染，對于地理環(huán)境的維護保養(yǎng)力度更大。廢氣清理效率高高些。

7.安全性能高，清理效率高達99%以上;

8.直膨式效率高，直膨式效率高95%。